Dodávka zliatiny volfrámu Prispôsobená zliatinou

Riešenia volfrámového korenia (WCU) na mieru

Špecializujeme sa na poskytovanie plne prispôsobených komponentov volsten-copper (WCU) prispôsobené vašim presným špecifikáciám. Ako špičkový materiál na horúčku ponúka náš WCU jedinečnú kombináciu tepelnej vodivosti a mechanickej stability. Či už potrebujete konkrétny koeficient tepelnej expanzie alebo komplexnú opracovanú časť, náš inžiniersky tím môže dodať riešenie, ktoré optimalizuje váš dizajn obalov elektroniky .

Technické špecifikácie

Aj keď ponúkame štandardné známky, našou primárnou silou je prispôsobenie. Presne je možné vyladiť tieto vlastnosti:

• Obsah volfrámu: 50% až 90% podľa hmotnosti
• Tepelná vodivosť (TC): 180 až 340 w/m · k
• Koeficient tepelnej expanzie (CTE): 6,5 až 12,5 x 10⁻⁶/k
• Hustota: 12,2 až 17,0 g/cm³

Obrázky a videá produktu

Vlastnosti produktu a výhody

Porovnávanie presnosti

Presne môžeme upraviť pomer W/Cu tak, aby zodpovedal CTE rôznych polovodičových materiálov (napr. GAAS, SIC, ALN, Al₂o₃), minimalizoval tepelné napätie a dramaticky zlepšoval spoľahlivosť zariadenia.

Zložité geometrie

Využívanie našich pokročilých schopností CNC obrábania môžeme produkovať vysoko komplexné tvary s tesnými toleranciami (napr. Planarita až 0,005 mm), ideálne pre zložité optoelektronické obalové zostavy.

Integrované služby v oblasti pokovovania

Naše interné pokovovacie zariadenie poskytuje spoľahlivé a konzistentné povrchové povrchové úpravy vrátane niklu (NI), niklového zlata (NI/AU) a selektívneho pokovovania, čím sa zabezpečuje vynikajúca spájka pre montážne komponenty na keramické balíčky .

Aplikačné scenáre

• Vlastná mikroelektronika: na mieru na mieru chladiace drezy a nosiče pre špecializované ICS a RF moduly.
• Vysoko výkonné lasery: Presné matné c-mounts and Submounts so špecifickými tepelnými vlastnosťami.
• Aerospace & Defense: Komponenty navrhnuté tak, aby spĺňali jedinečné výkonnostné a geometrické požiadavky.
• Vysokoteplotné nástroje: Vlastné formy a matrice, ktoré si vyžadujú vysoký odpor opotrebenia a tepelnú stabilitu.

Výhody pre zákazníkov

• Optimalizovaný výkon: Získajte materiál, ktorý je dokonale vyladený pre vašu aplikáciu, a nie ohrozenie riešeniam mimoštitu.
• Znížené cykly dizajnu: Náš odborný tím s vami spolupracuje na vývoji ideálneho komponentu a ušetrí vám čas a zdroje.
• Riešenie s jedným kontaktom: Od formulácie materiálu po presné obrábanie a pokovovanie poskytujeme plne integrovanú výrobnú službu.

Osvedčenia a dodržiavanie predpisov

Všetky vlastné výrobky sa vyrábajú v rámci nášho prísneho systému ISO 9001: 2015 certifikovaného systému riadenia kvality, čím sa zabezpečuje úplná sledovateľnosť a dodržiavanie vašich špecifikácií.

Možnosti prispôsobenia

Naše možnosti prispôsobenia sú rozsiahle:

• Zloženie materiálu: akýkoľvek pomer bez W/Cu od 50/50 do 90/10.
• Formálny faktor: listy, dosky, tyče, bloky a plne opracované 3D diely.
• Tolerancie: obrábanie na rozmerové tolerancie ± 0,01 mm a vynikajúce povrchové povrchové úpravy (RA 0,1 μm).
• Plating: Prispôsobiteľné vrstvy a hrúbky pokovovania, ktoré spĺňajú vaše požiadavky na montáž.

Výrobný proces a kontrola kvality

Náš proces začína podrobnou konzultáciou, aby sme pochopili vaše potreby. Potom využijeme naše pokročilé techniky metalurgie a infiltrácie prášku na vytvorenie základného materiálu, po ktorom nasleduje presné obrábanie a pokovovanie. Každá vlastná časť prechádza 100% rozmerovou a vizuálnou kontrolou.

Posudky a recenzie zákazníkov

„Ich schopnosť dodať chladič WCU s vlastnou CTE a zložitá geometria bola pre náš projekt kritickým faktorom úspechu. Kvalita a presnosť boli vynikajúce.“ - manažér výskumu a vývoja, dodávateľ obrany

Často

Otázka: Aké informácie potrebujete na vytvorenie vlastnej časti WCU?

A1: Na začiatok potrebujeme technický kresba alebo model CAD s rozmermi a toleranciami, požadovaný pomer W/Cu (alebo cieľ CTE a TC) a akékoľvek požiadavky na pokovovanie.

Q2: Aký je typický dodací čas pre vlastné diely?

A2: Dodávací čas sa líši v závislosti od zložitosti a množstva, ale náš integrovaný výrobný proces nám umožňuje ponúkať konkurenčné časy obratu. Kontaktujte nás so svojimi konkrétnymi požiadavkami na presnú ponuku.