Prehľad produktu

Naše čisté ** molybdénové rozprašovacie ciele ** sú priemyselným štandardom na ukladanie kritických vodivých vrstiev v tekutých kryštalických displejoch s tekutými kryštálmi (TFT-LCD). Výkon moderného displeja s vysokým rozlíšením závisí od kvality týchto naplnených filmov molybdénu, ktoré pôsobia ako brána, zdroj a odtok elektród pre milióny jednotlivých pixelov. Vyrábame ciele s ultra vysokou čistotou a dokonale kontrolovanou mikroštruktúrou, čím sa zabezpečujeme stabilný proces rozprašovania a filmy s vynikajúcimi elektrickými vlastnosťami. To vedie k displejom s ostrejšími obrázkami, rýchlejším časom odozvy a väčšej spoľahlivosti. Dodávame planárne a rotačné ciele pre všetky veľkosti výroby displeja, od G3 do G8,5 a neskôr. Náš záväzok k dokonalosti v ** Molybdenum vyrobených ** dielov z nás robí dôveryhodného partnera pre popredných svetových výrobcov displeja.

Technické špecifikácie

Naše ciele sú navrhnuté tak, aby prekročili náročné špecifikácie priemyslu s plochým panelom.

Dostupné veľkosti planárnych cieľov podľa riadku generácie:

Obrázky a videá produktu

(Zákonný symbol pre obraz cieľa molybdénu veľkej generácie)

(Zákonný symbol pre video ilustrujúce úlohu filmov molybdénu v pixele TFT-LCD)

Vlastnosti produktu

• Optimalizované pre výrobu displeja: Naše ciele sú špeciálne navrhnuté pre odvetvie TFT-LCD, s vlastnosťami prispôsobenými na vytváranie vysokovýkonných elektród.
• Výnimočná čistota: 3N5 (99,95%) Čistota minimalizuje nečistoty, ktoré môžu spôsobiť elektrické defekty v tranzistoroch tenkých filmov, čím sa zabezpečuje vysoké výťažky zariadenia.
• Jemná, rovnomerná mikroštruktúra: Malá, konzistentná veľkosť zŕn vedie k rovnomernej erózii počas rozprašovania, čím poskytuje stabilnú rýchlosť nanášania a konzistentnú hrúbku filmu na veľkých sklenených substrátoch.
• Vysoká hustota: Hustota viac ako 10,15 g/cm³ zaisťuje mechanickú stabilitu cieľa a zabraňuje problémom, ako je oblúk alebo vypuknutie počas procesu PVD.
• Pokrytie v celej generácii: Vyrábame ciele pre všetky generácie výroby TFT-LCD, od malých veľkostí výskumu a vývoja po najväčšie formáty G8.5+.

Ako používať

Naše ciele sú navrhnuté na bezproblémovú integráciu do vašej výrobnej linky:

1. Vyberte správny formát: Vyberte medzi planárnymi cieľmi pre štandardné procesy alebo rotačné ciele pre vyššiu priepustnosť a využitie materiálu.
2. Zadajte veľkosť vašej generácie: Poskytnite nám vašu líniu generácie FPD (napr. G6, G8.5), aby sme mohli vyrábať cieľ so správnymi rozmermi.
3. Nainštalujte a podmienku: Nainštalujte zostavu viazaných cieľov do svojho systému PVD a postupujte podľa štandardných kondicionovacích protokolov, aby ste pripravili povrch na ukladanie.
4. Vklad s dôverou: Začnite svoj proces rozprašovania výroby, presvedčený, že náš cieľ poskytne stabilný a opakovateľný výkon.

Aplikačné scenáre

Primárnou aplikáciou pre naše čisté ** molybdénové rozprašovacie ciele ** je ukladanie kovových vrstiev v:

• TFT-LCDS: Pre elektródy brány, ktoré riadia prietok prúdu v tranzistor každom pixelo.
• OLED displeje: Pre tranzistory so základnými doskami, ktoré poháňajú jednotlivé diódy emitujúce organické svetlo.
• Dotknite sa panelov: Na vytvorenie vodivých mriežkových čiar v niektorých návrhoch dotykových senzorov.
• Pokročilé polovodičové obaly: ako bariéra a adhézna vrstva pre prepojenia.

Výhody pre zákazníkov

• Vylepšite kvalitu zobrazenia: Vysoká kvalita naprašeného filmu molybdénu sa priamo prekladá na displeje s lepšou ostrosťou, rýchlejšou reakciou a menším počtom defektov pixelov.
• Zvýšenie výrobného výnosu: Naše ciele s nízkou časticou, vysoká stabilita znižujú defekty na sklenenom paneli, čo vedie k vyššiemu výnosu predajných displejov.
• Znížte náklady na vlastníctvo: Dlhá životnosť a vysoké miery využitia našich cieľov (najmä rotačných) znižujú frekvenciu prestojov systému a celkové náklady na panel.
• Partner s odborníkom na materiály: Naše odborné znalosti sa neobmedzujú iba na displeje. Vyrábame tiež ** Zliatinami volfrámu ** pre ** tieniace časti ** a vyvíjame novú generáciu ** 3D tlačové kovové prášky **.

Osvedčenia a dodržiavanie predpisov

Naša výroba je certifikovaná na ISO 9001. Poskytujeme úplné certifikát analýzy s každým cieľom, ktorý zaručujeme jeho čistotu, hustotu a rozmery. Zaviazali sme sa k dodávateľskému reťazcu bez konfliktov, počnúc našimi partnermi ** pre ťažbu volfrámu ** a molybdén.

Možnosti prispôsobenia

Môžeme poskytnúť vlastné ciele ** molybdénu, aby sme splnili jedinečné požiadavky. Zahŕňa to vlastné veľkosti pre neštandardné substráty, vyššie úrovne čistoty (napr. 4N, 5N) pre výskumné a vývojové aplikácie a vývoj cieľov zo zliatin molybdénu pre zariadenia novej generácie.

Výrobný proces

Náš výrobný proces je ukážkou pokročilej metalurgie. Začneme s 99,95% čistým práškom molybdénu, ktorý je konsolidovaný a spekaný do dosky s vysokou hustotou. Táto doska potom prechádza rozsiahlym horúcim a chladným valcovaním, aby sa dosiahla požadovaná hrúbka a vytvorila jemnú homogénnu štruktúru zŕn. Nakoniec je valcovaná doska presná opracovaná na presné rozmery cieľa, vyčistená a prilepená na podkladovú dosku pred tým, ako sa vysáva na prepravu.

Posudky a recenzie zákazníkov

„Uniformita filmov, ktoré dostávame z týchto cieľov, je to najlepšie, čo sme videli. Umožnilo nám to sprísniť naše procesné okno a zlepšiť náš celkový výnos.“ - senior procesný inžinier, výrobca LCD

„Používame ich rotačné ciele v našej veľkoobjemovej výrobnej linke. Dlhá životnosť a vysoké využitie materiálu poskytli významné úspory nákladov.“ - Manažér továrne, spoločnosť Display Technology Company

Často

1. Na čo sa odkazuje „generácia“ (napr. G6, G8.5) zobrazovacej továrne?

„Generácia“ sa vzťahuje na veľkosť skleneného substrátu, ktorý továreň spracuje. Továreň G8.5 používa veľmi veľké sklenené listy (približne 2200 mm x 2500 mm), z ktorých sa strihajú mnoho jednotlivých displejov. Priestorový cieľ musí byť dostatočne veľký na to, aby sa po celej tejto oblasti rovnomerne pokrývala.

2. Prečo sa molybdén používa namiesto hliníka pre elektródy?

Molybdén má oveľa vyšší bod topenia a lepšiu tepelnú stabilitu ako hliník, čo je dôležité pre odolné voči teplotám následných krokov spracovania. Má tiež vynikajúcu adhéziu na sklo a odoláva chemikáliám leptateľov používaných počas fotolitografie.

3. Aká je výhoda rotačného cieľa nad planárnym cieľom?

Rotačným cieľom je valec, ktorý sa otáča, keď sa priťahuje. To vystavuje viac povrchu materiálu, čo vedie k oveľa vyššej miere využívania (zvyčajne> 75%) v porovnaní s planárnymi cieľmi (~ 30%). To znamená menej plytvaného materiálu a dlhšie kampane medzi cieľovými zmenami, čo je veľmi prospešné pri výrobe s veľkým objemom.