Viacvrstvové viacvrstvy molybdénu na výrobu tepelne prispôsobené

Kompozity molybdén-copper (MOCU) pre pokročilé tepelné riadenie

Naše kompozity molybdénu (MOCU) sú vynikajúcim materiálom v oblasti chladiča navrhnutého pre aplikácie s vysokou spoľahlivosťou, kde je rozhodujúca kombinácia vysokej tepelnej vodivosti, nízkej a prispôsobiteľnej tepelnej expanzie a svetlej hmotnosti. Naše materiály MOCU sa vyrábajú prostredníctvom procesu pokročilého práškového metalurgie a sú vybavené blížnou hustou, jemnozrnnou mikroštruktúrou, ktorá zaisťuje výnimočný výkon a hermetičnosť pre citlivé obaly elektroniky a optoelektronické balenie .

Technické špecifikácie

Obrázky a videá produktu

Vlastnosti produktu a výhody

Ľahký výkon

V porovnaní s volfrámovým korením (WCU) ponúka MOCU výrazne nižšiu hustotu , vďaka čomu je ideálnou voľbou pre aplikácie citlivé na hmotnosť v leteckom a prenosnom elektronickom priemysle.

Vynikajúca maximálna činnosť

MOCU vykazuje vynikajúcu zvinuteľnosť a pečiatku, čo umožňuje nákladovo efektívnu výrobu tenkých listov s vysokou objemom a komplexné komponenty pečiatkov.

Výnimočná hermetika

Náš proprietárny výrobný proces zaisťuje prakticky bez defektu s rýchlosťou úniku hélia menšie ako 5 x 10 ⁻⁹ PA · m³/s, čo zaručuje spoľahlivosť hermeticky zapečatených keramických balíkov .

Aplikačné scenáre

• Aerospace a obrana: Polovodičové balenie a chladiace drezy pre avioniky a satelitné systémy.
• Automobilový priemysel: chladiče pre zariadenia s laserom (LIDAR) v elektrických vozidlách (napr. Tesla).
• Elektronická elektronika: Vysoko spoľahlivé chladiče pre veľké IGBT moduly v železničných tranzitných systémoch.
• Mikroelektronika: Rozmetie tepla, základne a nosiče vyžadujúce konkrétnu zhodu CTE.

Výhody pre zákazníkov

• Vylepšená spoľahlivosť zariadenia: Prispôsobiteľná CTE minimalizuje tepelné napätie medzi čipom a chladičom, čím sa bráni únave spájkovania a zlyhaní zariadenia.
• Umožňuje zníženie hmotnosti: Nižšia hustota materiálu pomáha znižovať celkovú hmotnosť elektronických modulov a systémov.
• Flexibilita dizajnu: Vynikajúca machináovateľnosť a pečiatku umožňujú zložitejšie a integrovanejšie riešenia tepelného riadenia.
• Nižšie celkové náklady na vlastníctvo: Vhodnosť na pečiatku znižuje výrobné náklady pre diely s vysokým objemom v porovnaní s plne opracovanými komponentmi.

Osvedčenia a dodržiavanie predpisov

Vyrábané v našom certifikovanom zariadení ISO 9001: 2015 , čím sa zabezpečuje dodržiavanie najvyšších medzinárodných štandardov kvality. Komponenty automobilovej triedy sa vyrábajú v našom závode Certified ITATF 16949 .

Možnosti prispôsobenia

Poskytujeme plne prispôsobené riešenia MOCU:

• Pomer zloženia: Pomer MO/Cu sa môže upraviť tak, aby sa dosiahla špecifická CTE a tepelná vodivosť.
• Formatický faktor: Dostupné ako taniere, listy, tyče a na mieru označené alebo opracované časti.
• Plating: Expert In-Houpt Platating Services, vrátane niklu (NI), Nickel-Gold (NI-AU) a niklového-Silver (NI-AG), aby sa zabezpečila vynikajúca spájka.

Výrobný proces a kontrola kvality

Náš jedinečný proces metalurgie prášku zahŕňa:

• Presné miešanie molybdénových a medených práškov.
• Stlačenie a spekanie pod kontrolovanou atmosférou na dosiahnutie takmer plnej hustoty.
• Voliteľné valcovanie alebo pečiatka pre konečné tvarovanie.
• 100% inšpekcia pre rozmerovú presnosť a testovanie hermeticity pomocou hmotnostnej spektrometrie hélia.

Posudky a recenzie zákazníkov

„Ľahký a vysoký tepelný výkon chladičov Mocu bol meničom hry pre náš letecký projekt. Schopnosť získať vlastný zápas CTE bola rozhodujúca pre dlhodobú spoľahlivosť našich zariadení.“ - Vedúci tepelný inžinier, dodávateľ obrany

Často

Q1: Kedy by som si mal vybrať Mocu cez WCU?

A1: MOCU je preferovanou voľbou, keď je hmotnosť kritickým faktorom, pretože je výrazne menej hustá ako WCU. Je tiež vhodnejšia pre aplikácie vyžadujúce tenké listy alebo komplexné pečiatkové časti kvôli jeho vynikajúcej machináovateľnosti.

Q2: Aké pokovovanie odporúčate pre MOCU?

A2: Výber pokovovania závisí od procesu spájkovania alebo spájania. Nickel-Gold (NI-AU) je spoločnou voľbou pre spájkovanie zlata s vysokou spoľahlivosťou, zatiaľ čo Nickel-Silver (NI-AG) ponúka vynikajúcu zmáčanie mnohým bežným spájkam. Náš technický tím vám môže pomôcť vybrať najlepšiu voľbu.