Zliatiny volfrámu: Pokroky v oblasti práškovej metalurgie

Zliatiny volfrámu: Pokroky v oblasti práškovej metalurgie

Get Latest Price

Typ platby:	T/T,Paypal
Incoterm:	FOB
Min. objednať:	30 Piece/Pieces
preprava:	Ocean,Land,Air,Express
prístav:	Shanghai

Kontaktuj teraz

Popis produktu

Atribúty produktu

značka: Xl

Place Of Origin: China

Balenie a dodávka

Predajné jednotky

Piece/Pieces

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Popis produktu

Pokročilá prášková metalurgia pre vysokovýkonné komponenty zliatiny volfrámu

Prehľad produktu

Vzhľadom na mimoriadne vysoký bod volfrámu (3422 ° C) nie je tradičné odlievanie uskutočniteľné. Náš pokročilý procesný metalurgický proces je definitívnym výrobným riešením na vytváranie vysoko výkonných ťažkých zliatin volfrámu . Táto inovatívna technika nám umožňuje vyrábať komponenty s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami, presnými kompozíciami a zložitými geometriami. Začínaním jemných kovových práškov a ich konsolidáciou pod teplom a tlakom môžeme vytvoriť plne husté časti v tvare v teste, čo výrazne znižuje odpad materiálu a čas obrábania. Tento proces je základom pre všetky naše vysoko výkonné výrobky, od kritických tieniacich častí až po vysoko pevné kinetické penetrátory.

Technické špecifikácie

Náš práškový metalurgický proces je riadený prísnymi normami kvality na výrobu materiálov, ktoré spĺňajú najnáročnejšie špecifikácie.

Parameter	Capability	Customer Advantage
Process Name	Powder Metallurgy (P/M) with Liquid-Phase Sintering	Enables manufacturing of high-melting-point metals.
Achievable Density	> 99% of theoretical density	Ensures parts are non-porous with maximum strength.
Material Output	Tungsten Heavy Alloys (W-Ni-Fe, W-Ni-Cu)	Produces materials with a unique blend of density and ductility.
Standard Compliance	ASTM B777, AMS 7725	Guarantees internationally recognized quality.
Shape Capability	Complex, near-net-shape components	Reduces machining costs and lead times.

Obrázky a videá produktu

Zbierka komplexných častí zliatiny volfrámu vyrobených prostredníctvom práškovej metalurgie

Vlastnosti produktu

Výroba v tvare blízkosti tvaru: Časti sa tvoria veľmi blízko k ich konečným rozmerom, pričom drasticky minimalizujú nákladné a časovo náročné obrábanie.
Minimálny odpad z materiálu: Ako proces na základe prášku je vysoko účinný, recykláciu nevyužitého prášku a znižovanie vplyvu na životné prostredie.
Vylepšené mechanické vlastnosti: Proces vytvára jemnozrnnú homogénnu mikroštruktúru, čo vedie k vynikajúcej pevnosti a ťažnosti v porovnaní s inými metódami.
Náklady na zložitosť: Ideálne na výrobu častí s komplexnými geometriou, malými dávkami alebo jednotlivými kusmi, kde by bolo vytváranie tradičných nástrojov neúnosné.
Prispôsobenie zliatiny: Umožňuje presné miešanie práškov na vytváranie vlastných zliatin prispôsobených konkrétnym požiadavkám na výkon.

Ako používať (náš proces)

Miešanie prášku: Vysoko čistota volfrámového prášku sa presne zmieša s prvkami spojiva (nikel, železo, meď), aby sa vytvorilo požadované zloženie zliatiny.
Stlačenie a formovanie: Prášková zmes sa konsoliduje do pevnej „zelenej“ časti pomocou vysokého tlaku v matrici (lisovanie formy) alebo cez studené izostatické lisovanie (CIP) pre väčšie, zložitejšie tvary.
SINTING: Zelená časť je zahrievaná v pece kontrolovanej atmosféry na teplotu, kde sa spojivo topí. Táto kvapalná fáza spája volfrámové častice spolu, čo vedie k plne hustej a pevnej zložke.
Po spracovaní: Sinterová časť potom môže podstúpiť voliteľné kroky, ako je tepelné spracovanie, kovanie alebo presné obrábanie, aby sa dosiahli konečné rozmery a vylepšené vlastnosti.

Aplikačné scenáre

Náš pokročilý metalurgický proces prášku sa používa na vytvorenie širokej škály vysokovýkonných komponentov vrátane:

Obrana: Kinetické energetické materiály s vysokou pevnosťou pre aplikácie na prepichovanie brnení.
Lekárske a jadrové: Zložité a účinné zložky tienenia pre CT skenery, rádioterapie a kontajnery izotopov.
Aerospace: Presné vyvážený materiál protiútok pre povrchy riadenia letu a rotorové systémy.
Vysokoteplotné pece: Komponenty pre horúcu zónu rastu zafíru vrátane krížových predmetov a vykurovacích prvkov.

Výhody pre zákazníkov

Prístup k pokročilým materiálom: Umožňuje používanie vysokovýkonných zliatin volfrámu, ktoré sa nedajú vyrábať konvenčnými prostriedkami.
Znížené celkové náklady na vlastníctvo: Nižší odpad z materiálu a znížené potreby obrábania vedú k nákladovo efektívnejšej konečnej časti, najmä pre zložité návrhy.
Rýchlejšie vývojové cykly: Schopnosť vyrábať diely bez tvrdého nástroja zrýchľuje prototypovanie a skracuje čas na trh.
Vynikajúca a konzistentná kvalita: Náš pevne kontrolovaný proces zaisťuje, že každá časť spĺňa najvyššie štandardy kvality a výkonu, dávku po dávke.

Osvedčenia a dodržiavanie predpisov

Naše výrobné procesy sú certifikované podľa noriem ISO 9001, čím sa zabezpečuje robustná správa kvality a riadenie procesov. Všetky výrobky sú certifikované tak, aby spĺňali príslušné priemyselné normy, ako je ASTM B777, čo našim medzinárodným zákazníkom poskytuje úplnú dôveru v naše materiály.

Možnosti prispôsobenia

Flexibilita metalurgie prášku nám umožňuje ponúkať rozsiahle prispôsobenie. Môžeme vytvárať vlastné kompozície zliatiny, vytvárať vysoko komplexné geometrie založené na vašich súboroch CAD a vyvinúť výrobné procesy na dosiahnutie konkrétnych mechanických alebo fyzikálnych vlastností pre vašu aplikáciu.

Výrobný proces a kontrola kvality

Kontrolujeme celý proces metalurgie prášku interne, od analýzy surového prášku po inšpekciu konečnej časti. Využívame pokročilé vybavenie vrátane izostatických lisov a vákuových sintrovacích pecí a využívame prísne kontroly kvality, ako je meranie hustoty, mikroštruktúrna analýza a mechanické testovanie, aby sa zabezpečilo, že každá zložka, ktorú vyrábame, je najvyššia kvalita.

Posudky a recenzie zákazníkov

„Odbornosť tohto tímu v oblasti práškového metalurgie je neprekonateľná. Dokázali pre nás v Tungsten zliatine vyrobiť komplexný prototyp, ktorý podľa dvaja ďalší predajcovia boli nemožné. Kvalita dielu bola vynikajúca a pomohla nám výrazne urýchliť náš program výskumu a vývoja.“ - Inžinier v oblasti výskumu a vývoja, high-tech prístrojová firma

FAQ (často kladené otázky)

Otázka: Prečo sa namiesto obsadenia používa metalurgia prášku na volfrámu?
A: Volfrám má teplotu topenia 3422 ° C (6192 ° F), čo je príliš vysoké na konvenčné metódy a vybavenie odlievania. Prášková metalurgia nám umožňuje konsolidovať kov pri nižších teplotách, čo z neho robí uskutočniteľnú a efektívnu výrobnú cestu.

Otázka: Čo znamená „blízko tvaru“ a prečo je to prospešné?
Odpoveď: „Blízko tvaru“ znamená, že časť sa vyrába veľmi blízko jej konečného alebo „sieťového“ rozmerov priamo zo sintrovacej pece. Je to veľmi prospešné, pretože dramaticky znižuje množstvo drahého a zložitého obrábania potrebného na dokončenie časti, čím sa ušetrí čas aj peniaze.

Otázka: Môžete pomocou tejto metódy vyrábať veľmi veľké alebo ťažké časti?
A: Áno. Použitím techník, ako je studená izostatická lisovanie (CIP) a horúca izostatická lisovanie (bedra), môžeme konsolidovať veľké objemy prášku, aby sme vytvorili veľmi veľké a ťažké komponenty zliatiny volfrámu, ako sú tieniace bloky s hmotnosťou na tonu.

Horúce výrobky